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數(shù)控圓管切割機(jī)正確的使用離不開(kāi)以下步驟!

更新時(shí)間:2025-01-06      點(diǎn)擊次數(shù):20
  數(shù)控圓管切割機(jī)是一種采用數(shù)控技術(shù),對(duì)圓管進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算和切割的設(shè)備。它能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù),對(duì)圓管進(jìn)行精確的切割,無(wú)需人工干預(yù),大大提高了切割效率和精度。在數(shù)控圓管切割機(jī)中,將要加工的圓管放置在夾緊裝置中,通過(guò)控制系統(tǒng)輸入切割參數(shù)(如切割長(zhǎng)度、角度、形狀等)。然后,控制系統(tǒng)控制主機(jī)的旋轉(zhuǎn)和切割裝置的運(yùn)動(dòng),使切割刀具沿著圓管旋轉(zhuǎn)切割。在切割過(guò)程中,傳動(dòng)裝置帶動(dòng)切割裝置沿圓管軸向移動(dòng),實(shí)現(xiàn)精確的切割。
  以下是正確使用數(shù)控圓管切割機(jī)的步驟:
  1、準(zhǔn)備工作
  檢查電源和氣源:確保電源電壓符合設(shè)備要求,并連接好氣源。
  啟動(dòng)系統(tǒng):打開(kāi)配電柜內(nèi)的開(kāi)關(guān),按下操作面板上的電源按鈕,為CNC供電。
  內(nèi)部診斷:進(jìn)行CNC的內(nèi)部自診斷,確認(rèn)沒(méi)有錯(cuò)誤信息顯示。
  合上伺服柜內(nèi)的開(kāi)關(guān):按下操作面板上的伺服開(kāi)按鈕,給伺服系統(tǒng)供電。
  試運(yùn)行:轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜面板上的脈沖旋鈕,檢查濾筒反沖是否正常。
  確認(rèn)面板狀態(tài):檢查控制箱面板上的指示燈和各限位及緊急按鈕的狀態(tài)。
  機(jī)器運(yùn)行測(cè)試:試運(yùn)行機(jī)器,確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn),限位及緊急按鈕可靠。
  2、程序輸入與調(diào)整
  編寫(xiě)程序:根據(jù)零件圖紙編寫(xiě)數(shù)控程序,并將其輸入到數(shù)控裝置中。
  設(shè)置參數(shù):在CNC上選定切割程序,完成工作配置,如切割速度、割縫補(bǔ)償?shù)取?/div>
  模擬仿真:使用編程或仿真的PC工作站進(jìn)行仿真學(xué)習(xí),觀察數(shù)控切割機(jī)控制軸的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。
  3、切割操作
  噴粉劃線:在切割前進(jìn)行噴粉劃線,注意鋅粉易爆,操作時(shí)需戴口罩。
  等離子切割:在自動(dòng)點(diǎn)火時(shí),人員要遠(yuǎn)離高壓線圈,以防電擊。
  手動(dòng)定起始位置:將割炬手動(dòng)定到起始位置,開(kāi)始切割。
  此外,在使用數(shù)控圓管切割機(jī)時(shí),還有以下事項(xiàng)需要注意:
  1、避免穿孔切割:盡量從邊緣開(kāi)始切割,以延長(zhǎng)消耗件壽命。
  2、減少起弧時(shí)間:噴嘴過(guò)載會(huì)加快消耗件損壞,應(yīng)將割炬放在金屬行走距離內(nèi)。
  3、合理選擇切距:按照使用說(shuō)明書(shū)的要求,采用合理的切距。
  4、保持恒定距離:割炬到鋼板的距離保持在3-8mm左右,避免太遠(yuǎn)或太近。
  5、減少穿孔切割:盡量在正常切割厚度范圍內(nèi)切割,避免極限切割厚度。

數(shù)控圓管切割機(jī)

 

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